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                  有关建筑工程中混凝土现浇板裂缝问题

                  来源:未知
                   

                    建筑工程混凝土现浇板出现裂缝出现的因素原材料的选用与检验环节失控;混凝土配合比设计中试配的次数不够,未经过收获试验进行论证;混凝土生产运输和泵送过程发生中断且时间较长,质量失控;钢筋配置的现行标准不能满足建筑工程混凝土的抗裂要求;现浇板中管线设置部位不合理出现的问题;混凝土浇筑、养护及拆模施工过程中出现的问题。
                    混凝土现浇板施工质量控制的技术措施.1严把原材料的质量与检验关水泥:必须具有出厂质量说明书(△格证),并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查,现场采样经试验合格后方可使用;亦采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥;同一构件,同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。
                    粗细骨料:粗骨料进场后,应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量,必要时还应检验其他指标;粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40ram。
                    钢筋进场后,进行外观检查并检查合格证,按照见证取样规定进行送样,检验结果应满足设计要求。
                    拌制水:宜采用饮用水,水质应符合混凝土拌合用水标准的规定,未经检验不得使用。
                    外加剂:必须具有出厂质量证明书,并按批验收合格后分类存放,不得混放和混人杂物,选用时应根据混凝土性能要求及施工条件,结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量;在保证混凝土强度的前提下,可加人水泥用量的2.5%缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比、减少水化热,从而减少混凝土的自收缩。
                    优化混凝土配合比根据设计要求进行多次试配,并进行收缩试验,通过对比确定最终配合比;配合比中水灰比不宜大于0.6,水泥用量不宜小于。(2)采用引气型外加剂,其混凝土含气量不宜大于4% ,以免降低混凝土强度。
                    当发现原材料质量有较大变化时,应重新进行试配,调整配合比;根据具体的施工条件,确定适宜的坍落度,病派人现场检测,符合要求后方可使用,并建立监控资料。
                    严把混凝土生产质量关上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量,确保计量的准确性;搅拌混凝土时,按照投料顺序进行搅拌,搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定,拌合要均匀,以保证混凝土有良好的和易性。混凝土在运输和泵送过程中,严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水;混凝土运至现场时,如拌合物出现离析或分层现象,应使搅拌筒高速旋转,进行二次搅拌;混凝土泵送应连续进行,如必须中断, 中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间,且不得超过混凝土的初凝时间;如停泵超过,应每隔4—5rain开泵一次,每次使泵正转或反转两个冲程,防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。
                    增大配筋率,以增加结构抗裂性当现行标准不能满足建筑工程混凝土抗裂要求时,可按现有标准增大配筋率,用以增加结构抗裂性;在温度、收缩应力较大的现浇板区域内,钢筋间距易取为150mm~200ram,病应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋,板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%;温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置,也可另行布置构造钢筋网,并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。(2)优先选用延性较好的钢筋,若选用I级钢,张拉率不得大于6%;加强钢筋成品保护,浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上,要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离,设置马登将钢筋垫起,保证钢筋无弯曲、位移变形。
                    混凝土板中线管设置部位的处理现浇板线管必须倾斜轴线方向设置,特别要避开横向布置;每隔1m设置40mm,保证线管与钢筋可靠隔离;线管上部距上表面IOmm处设置间距200mm的宽铅丝网片,加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。
                    加强混凝土浇筑及养护过程中的监控针对建筑工程混凝土现浇板伸缩较大的特点,浇筑混凝土时每隔30m左右设置后浇带。(2)混凝土浇筑中,下落高度不超过.5m,混凝土不得成堆,及时出料、及时成活,以免产生离析现象,使得现浇板配料不均;严格按照操作规程进行施工,选择熟练的混凝土振捣工人,掌握好振捣时间,以保证混凝土振捣均匀、密实,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工记录。(3)混凝土浇筑成型后,应及时覆盖塑料薄膜,避免水分蒸发;浇筑1h~2h后对混凝土二次振捣,以消除收缩裂纹及表面泌水,2h一3h后进行二次压面,并适时用木抹子磨平搓毛2遍以上。
                    混凝土养护时间不得少于7d,对有抗渗要求的混凝土养护时问不得少于14d;留置混凝土同条件试块,并设专人检测混凝土强度增长情况,在其强度未达到1.2Mpa时,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5)严格按照—2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的强度要求确定模板拆除时间,拆模时要轻拿轻放,不得对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。
                    混凝土现浇板工程质量控制的保证措施.1质量的事前控制。组织专业技术人员精心规划施工组织设计、施工措施计划等技术文件。明确质量要求,掌握和熟悉质量控制的技术依据。认真复核发包人提供的测量基准点情况。严格审核工程开工应具备的各项条件,并规范审批开工申请。
                    质量的事中控制。施工工艺过程质量控制,采用现场检查、查阅施工记录以及材料和构配件、监督试验、见证取样,按照旁站方案进行旁站、及时对可能影响工程质量的施工方法以及各种违章作业行为发出调整、制止、整顿直至停止施工批示。发现使用的材料、构配件、工程设备等原因可能导致工程质量不合格或千万事故时,要求采取措施纠正。发现施工环境可能影响工程质量时,应采取有效的防范措施。坚持上道工序不检查不准进行下道丁序的原则。上道工序完成后,先进行自检、专职检,认为合格后再通知现场监理工程师或其他代表到现场会同检验。检验合格后签署认可,方能进行下道工序。隐蔽工程检查验收,隐蔽工程完成后,先自检、专职检,初难合格后填报隐蔽工程验收单,报告现场监理工程师检查验收。应对施工过程中出现的质量问题,以及处理措施或遗漏问题进行详细的记录和拍照,保存好照片等相差资料。工程质量事故处理,质量事故原因、责任的分析一质量事故处理措施的研究确定及处理效果的检查。
                    质量的事后控制。事后严肃把关,对于质量控制要点、要害部位或质量有疑问的部位进行事后复检。严格按照质量评判标准组织验收认证。实行质量保证金制度,让“制造”者跟踪一段时间的质量保证,完善其缺陷服务责任。在一定的时间内,尽量让工程在设计负载条件下运行后,再对整个工程组织验收。
                    总之,针对建筑工程混凝土收缩性较大的特点从结构设计、原材料控制到施工过程中的控制等各个环节人手,减少和预控了建筑工程混凝土的收缩,增强其抗裂洼。消除了建筑工程混凝土现浇板裂缝,基本解决了由此引气的钢筋锈蚀、地面渗漏等质量问题,提高了结构安全,耐久性及使用功能。 

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